两名外国客商日前不约而同地来到湖州富升炭业有限公司，一个提出要购买富升公司开发的废气净化处理系统专利，一个提出要做富升
富升公司缘何会这般吃香？总经理李观德说：“日本制棒设备每小时耗电22千瓦、生产100公斤密度700至900千克/立方米的机制炭，我们的制棒设备每小时耗电11千瓦、生产200公斤密度1200至1500千克/立方米的机制炭，不仅省电高效，而且产品质量更好，生产出的机制炭具有易燃、耐燃、无烟、无味等特点。”
让我们看看富升公司去年创下的一组数据：炭类产品产销额3200万元、利税1600万元；公司的粉碎机、制棒机等设备及技术合作产销额2400万元、利税840万元；公司以技术合作方式在广西、湖南和省内建立了多个制炭基地，年产销总额超2亿元；公司的秸杆发电成套设备、机制炭、工艺炭等产品产销量年增幅达190%。
金融危机使国内外企业越来越重视压缩成本、节能降耗，“富升”人今年更是感受到了他们的设备和产品之金贵。这不，公司业绩一路上扬不说，目前还正与德国、捷克的两家投资公司商谈，计划投资3亿元左右，兴建一个总装机量10兆瓦的发电机组呢！
看今日之风光，又有谁会想到，就是这家富升公司，几年前却是连年亏损、濒临破产的企业。“调整战略，发展循环经济，走新型工业化道路”，正是李观德的这条思路，让他的企业从山穷水尽走向柳暗花明，演绎了一个中国版“爱迪生故事”。
李观德老家在丽水缙云，祖孙三辈都是烧炭的，他16岁跟着父亲在陕西、河南等地烧炭。因为手艺祖传，当时烧的又是最好的原木炭，他也曾赚了不少钱。但是烧炭毕竟是以消耗资源为代价的，2000年国家开始封山护林后，他的行当就支撑不下去了。其时，他与许多同行不同，他想得更多的是怎样用现代化生产去发展烧炭这项传统工艺、怎样通过创新来实现循环型取代消耗型。
2001年，李观德筹借500万元来到南浔区创业，成立了富升炭业有限公司。他看中了南浔区两点：交通便捷，距上海、杭州等大城市近，便于和同济、复旦、浙大等高校联系，产品进出口也方便；南浔是木业生产和水稻种植大区，木屑、竹屑、稻谷壳等有机废料取之不尽，这正是废物再利用、生产机制炭的最好原料。
富升公司于2002年9月投产。让李观德没想到的是，企业亏损了。为什么？设备与技术是买来的，不仅他自己对生产流程不了解，就连请来的技术人员也不甚了解，能耗太大，成本过高，生产也不正常。3年亏了400多万！到2005年时，企业已生产停顿、面临破产。
“那4年是最艰难的，上门要债的不断，孩子还在上大学，家庭矛盾随之而来，连早年在上海购置的房子也卖掉了……但我相信自己选择的方向是正确的，应该横下心走下去。”
说到企业起死回生的艰辛历程，让李观德最有感触的就是“创新创新再创新”。他说，只有通过持续创新不断调整、转型、升级，才能驱动企业避开竞争锋面、进入“蓝海地带”、立于不败之地。
这几年，李观德不分白天黑夜，边生产边钻研创新。“富升”人都知道，企业能有今天，赢就赢在“钻”有所长、“钻”有所获。
湖州富升炭业有限公司从山穷水尽到柳暗花明的坎坷发展历程，至少给我们两点启示。其一，企业要自主创新、持续创新。对企业而言，创新是生命力、是可持续发展之源，必须不断提升自主创新的意识和能力，必须永不止步地把创新付诸于实践、融入从计划到运营的每个环节。在全球金融危机的今天，企业更要高举创新大旗，努力从一次创新走向持续创新，从单一产品创新走向系列产品创新，从能人创新走向集体创新。其二，企业家要自信自强、永不言败。争取成功是种考验，从失败到成功更是种考验，沉醉于成功的辉煌会停歇前进的步伐，走不出失败的阴影则更会错过成功的机遇。以自信鼓起从头再来的勇气，以自强激发不断求索的潜能，面对当前企业发展中已出现或也许会出现的困难，自信自强、永不言败应该是企业家追求的境界。▲▲（上接第1版）
2004年，公司自主研发成功第一套烘干设备；次年，又研制出高技术含量的制棒设备……伴随技术革新、设备改造的步伐，公司能源利用率大提高，生产经营出现大转机，产出的机制炭开始销往日本、韩国。
尝到科技创新的甘甜，公司以每年200万元投入技术革新，又相继研发了高温燃烧工艺和设备、可燃气分离收集设备、燃气发电设备等，去年12月还研制出秸杆发电成套设备。至此，公司已形成炭类和设备类两大产品系列，并掌握了一大批国内甚至国际顶级技术。
这是让所有“富升”人骄傲的：2006年以来，公司先后申报40项专利，已获得证书的有10项；申报的专利中有8项发明专利，其中5项处于公告期。
这边，成堆的秸杆被粉碎机粉碎后从管道中喷射出来，然后被送入烘干炉烘干，再将原料压制成棒状后高温燃烧炭化，生产出机制炭、工艺炭等产品；这边，将高温燃烧过程中产生的可燃气分离收集起来，一部分用于燃烧发电，另一部分冷却成焦油加以利用……这是如今富升公司生产车间的常见场景。“秸杆到最后制成产品并发电，不产生任何废弃物。”据透露，他们公司的清洁机制炭、工艺炭卖到国外的价格每吨达3800元至4300元，而原料仅为每吨450元左右。
“制炭过程中产生的木焦油、沉淀液甚至可燃废气，都有极高的价值。”眼下，李观德还有着新的想法——产业化开发附加生成产品，做大新能源。
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