37年前，18岁的卢占保参军，因表现出众，荣立三等功。1992年，他转业到活塞轴瓦公司。
19日，记者走进活塞轴瓦公司活塞车间。忙碌的生产一线，随处可见“占保反冲法”、“占保探伤法”、“占保测量法”等以卢占保名字命名的改善创新成果
加工活塞进油孔过程中，容易进铝屑。卢占保充分利用活塞油缸的本身结构，将切屑液的入油口输入改为出油口输入，这个细小的改变，从源头根除了该工序加工中产生的残屑，改善了活塞清洁度，为公司节支23.4万元。
活塞热处理重熔后，采用自然散热法，废品率高达30%。卢占保步步追查，为重熔后的活塞“穿”上专用的“保温服”，再散热，无一废品，为公司年节支133.5万元。
去年，湖北启动职工优秀技术创新成果评选，东风集团共有8项成果获奖，卢占保一人就占了6项。
除了技术创新，在管理创新方面，卢占保也是“妙招”频频
2003年，卢占保经员工投票竞聘成为活塞轴瓦公司活塞车间153班的班长。担任班长13年来，他坚持上班来得最早，下班走得最晚，累计加班加点近2万小时。在他的带动下，班组迟到早退现象没了。
针对员工时常拿错零件、推诿扯皮的状况，他在班组推行“占保一元管理法”。员工按规定完成工作并被采纳合理建议，奖励一元钱；员工不按规定标准操作，以及生产上的错误被同事纠正，初犯者扣罚一元钱，再犯再扣，屡犯屡扣，直到改正为止。每个月进行排名，名次与奖金挂钩，第一名当选该月份的“员工之星”。一年之后，员工素质得到了较大提升，每道工序之间都能自觉相互纠错，逐渐实现了自主管理。
卢占保还推行质量追溯管理、员工技能培训和通过QRQC快速反应制定对策等一系列改善活动，班组产量由上年日交检50多只，逐步提升至720只，产品交检一次性合格率提升39%，工程不良率从上年的10.34%下降到3.04%，单件成本由10.27元下降到5.55元。
公司检查班班长杨咏梅说：“我们最喜欢检查卢班长的产品，合格率保持99.7%以上，从不用担心流失不良。”
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