近日，山钢股份莱芜分公司特钢事业部开展了“运营转型、精益管理”活动，在做好生产组织、技术攻关、结构调整等重点工作的同时，注重发挥基层班组、一线员工降本增效分战场的主力军作用，鼓励员工从解决跑、冒、滴、漏的小事做起，立足岗位，关注细节，坚持从我做起，人人献计献策，实现全员参与、全员挖潜、全面增效。随着一些“金点子”被采纳实施，不仅为企业带来新的利润增长点，而且使企业的凝聚力、向心力、发展新动能得到了显著增强。
例如，该公司特钢事业部连铸工序拉钢工切除换水口时，容易造成废坯量过大。针对此，拉钢班详细统计各项数据并反复计算后，得出不同长度的定尺坯在换水口时的准确时间。这样精细化的操作使被切除的废坯大小平均在800毫米以下，钢坯合格率达到99.9%以上，年创直接经济效益150万元。
为解决炼钢工序VD炉（真空脱气装置）使用的小炉盖平均使用200~300次就出现报废的问题，该公司特钢事业部电炉炼钢班职工改变现有的小炉盖制选工艺，在其内部焊入一部分挂渣物，使耐火材料与小炉盖外壳结合得更牢固，以降低脱落速度，增加小炉盖的使用寿命30~40次，减少小炉盖的更换次数，降低了维护成本和小炉盖的备件费用9.8万元。另外，炼钢班职工还把两根旧吹氧管焊接起来，充分发挥“剩余价值”，使每月吹氧管消耗减少2吨左右。
精炼炉的钢水需扒渣后才能进入VD炉，该公司特钢事业部职工提出，将精炼后的钢水扒渣时直接倒入电炉出钢后的钢包内，将电炉合成渣用量减少1/3，使经过LF精炼炉后的钢渣得到二次利用，同时避免扒渣过程倒出钢水产生浪费及粘连渣盆等问题，该项小革新降低渣盆和合成渣的使用费用达16万余元。
该公司特钢事业部轧钢生产线轧机传动接轴的原轴承固定方式不合理，不仅导致其使用寿命低，还增加备件成本、花键轴与轴套间装配变形大、增加换辊时间。采纳职工们的建议后，产线毫米，采用分体卡环、内卡簧，形成环环紧扣的保险，同时用高碳钢焊条定期焊补打磨连接键槽，减少换辊时间，年增加效益70余万元，节约备件成本24万元。
储运车间职工经过比较后提出了将储运5吨龙门吊放场与原一炼区域放场进行交换的建议，不仅可以提高设备利用率，还可以相应缓解钢材放场紧张的状况，使钢材垛位增加28个，可多放置成品材1.1万吨，年节约物流成本40余万元。
针对翻钢机传动轴齿轮联轴器容易损坏的现状，中型成材车间职工通过将联轴器改为链轮接手，较好地解决了由于挂齿不好导致轴承易损坏的问题，每月降低轴承消耗近万元。
据了解，为挖掘职工的自主创新潜力，调动职工岗位开展小改小革的积极性，该公司特钢事业部围绕质量、生产、研发等环节，开展了基层职工技术创新活动，并制订了实施有关职工小改小革的制度和奖励办法。各基层单位也纷纷结合实际，建立了小改小革成果考评奖励制度，对技术含量高、应用效果好、推广范围大的小改小革项目给予奖励，并进行宣传推广。为加强职工技术创新管理，有些基层单位将职工技术创新纳入月度综合考核范围，大大激发了职工参与小改小革的热情。
群众性创新挖潜活动，使得基层职工搞创新的积极性和创造性明显增强，为企业带来了显著的经济效益。
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